近年來，中國制造業長久以來依靠的勞動力優勢正在逐步消失。廉價的勞動力大軍，曾是中國制造業發展的主動力，如今已不如往昔那么龐大和廉價，企業還面臨不斷惡化的用工短缺問題。
 
　　因此，對于大規模制造生產，想在全球競爭的企業而言，提高生產力的出路只有依靠技術提升、引進自動化、智能化技術。自動化也是工廠發展的必經途徑。
 
　　自動化第一級：使用快速裝夾定位夾具
 

 
　　使用快速裝夾定位夾具，是工廠邁向自動化的第一步。在不同的機床與工序中使用統一的夾具基準，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實現換裝，重復定位可達2μm以內的高精度。
 
　　●降低工件準備時間
 
　　●增加生產時間
 
　　●容許在生產工序間脫機檢測
 
　　自動化第二級：機床集成了自動交換裝置
 
　　在使用快速裝夾定位夾具的基礎上，機床上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實現較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現的自動化加工能力很有限。
 
　　●經濟的一體化設計
 
　　● 投資較少
 
　　自動化第三級：配置工件/電極復合系統
 
　　通過配置工件/電極復合系統，可支持更多數量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統，中央預設數據及數控程式確保了加工流程的高透明度。
 
　　● 連續自動化能力提升
 
　　●加工流程高透明
 
　　自動化第四級：制造單元
 
　　用一個處理設備，服務多臺機床及設備，通過不同的機床及輔助設備實現無人值守加工，加工流程具有高透明度，實時獲取工件及工序的資料，通過三坐標測量儀實現在線測量，確保高質量生產。
 
　　●實現無人值守加工
 
　　自動化第五級：柔性制造系統
 

 
　　用一個處理設備，服務多臺機床及設備，把所有機床和相關資料聯系在一起，實現數據流和物流的統一管理，并且設備數量可根據需求延伸，適用于大批量生產。
 
　　● 設備數量可根據需求延伸