從零技術到擁有3項發明專利、9項實用新型專利，繼而成為國家高新技術企業，青縣的漢智數控機床公司歷經數年搞研發，從鈑金生產企業一躍成為數控機床行業內的知名企業，變輸血為造血，打破了國際企業的壟斷，從不盈利成長為年銷售額近2億元的企業。
 

 
　　轉型外行變身高手
 
　　漢智公司從鈑金行業轉型到數控機床產業，不是一時興起，也不是遭遇了困境時的無奈之舉，而是在企業做得順風順水的時候。
 
　　漢智公司的前身滄州精誠偉業公司，是一家以生產機箱為主的鈑金制造廠，經過十幾年發展，鈑金業務年銷售收入已經達到了7000萬元以上，成為青縣機箱產業的領軍企業。
 
　　雖然取得了不小的成就，但公司負責人王金成對這個行業發展有著清醒地認識：機箱行業屬于配套加工產業，技術含量低，沒有自主品牌，難以真正做強做大。一年7000多萬元的銷售，基本上已做到頂峰了，再發展空間也有限，況且專業技術水平再提升也很困難了。
 
　　要想大發展，必須走高端創新之路。當時，公司生產機箱所用的加工設備多是德國、日本產的機床，設備固然先進，但企業使用起來也有所限制，比如這些數控機床上都裝有監控設備，一動就會鎖碼，就得等對方人員來給解碼。
 
　　這讓王金成下定決心，要生產鈑金加工行業的數控機床，打破國外的技術壟斷。
 
　　但轉型談何容易，當時公司可是零技術，完全一個“門外漢”。而且機床行業是高投入，且研發周期長，見效慢。但王金成咬定青山不放松，從2006年起，陸續投入2000多萬元，請老專家、教授和技術人員，組建技術團隊進行研發。
 
　　為了吸引高端研發人才，他們還在北京成立了研發中心，高薪聘請有識之士，并與相關科研機構等機構聯合研發。
 
　　歐美的先進技術大多經過幾代人多年的積累沉淀，一個從未接觸過機床生產的門外漢能有多大作為？這樣的質疑不是沒有。
 
　　在王金成看來，不創新只有死路一條。他們靠著破釜沉舟的勇氣和信念，從圖紙設計、零部件構造、結構框架等方面反復摸索攻關。
 
　　功夫不負有心人。從外殼結構到“大腦”上，漢智拿下了12項專利，有了叫板國際對手的底氣。
 
　　突破年銷額將達兩億元
 
　　不久前，安徽的一家集團公司由當地副市長帶隊，和漢智公司簽訂了4000萬元的訂單，如此高的知名度和大單子，在當初是不敢想象的。
 
　　當機床生產出來時，由于沒有知名度，而且還有很多人心存質疑，賣給誰是公司面臨的又一個問題。
 
　　漢智采取了先開發本地市場的策略。周邊很多機箱生產企業，他們讓企業先用，覺得合適再給錢，有問題及時改。有的本著同行業給點面子買臺回去，但即使這樣，最初一年也只賣出去五六臺。
 
　　當時，漢智公司在成立前期就已經開始投入大量研發資金，慘淡的銷量與高投入形成了鮮明反差。盡管沒有盈利，但他們依然在研發的道路上堅定地走下去。
 
　　開發本地市場的好處就是大家離得近，客戶有什么問題都能及時反饋，哪些地方有缺陷，需要改進，都能及時反映給研發人員。
 
　　在不斷改進當中，漢智公司的數控機床越來越好，當地不少企業用著挺好，價格又有優勢，由此慢慢積累了口碑，銷量也開始增長。
 
　　2015年，漢智公司開始實現盈利，2016年年銷售額達到1.5億元，今年有望實現2億元的銷售大關。而且在華東、華南、江浙地區備受歡迎。
 
　　圓夢打破數控機床國際壟斷
 
　　經過十幾年的不懈努力，漢智公司研發的數控機床具備了國際先進水平，取得了3項發明專利和9項實用新型專利，并躋身國家高新技術企業行列。其五軸沖床機身系統成為科技部對外合作項目，并享受資金支持。
 
　　昔日的外行已經敢媲美國際國內同行。與國內同類產品相比，一方面，漢智具備核心技術優勢，公司取得的10余項專利皆是獨有技術，自主研制的數控沖床和數控折彎機技術國內領先，全自動數控機床生產效率是普通數控機床的兩倍，同時使用壽命提高兩倍，而加工精度更是提高了10倍；在性價比上更具優勢。目前，漢智公司生產的高端數控沖床價格達到70萬元，折彎機20多萬元，與國外先進數控設備相比，價格相同的產品，性價比高出5至8倍。
 
　　眼下，隨著國內市場順利拓展，漢智公司還計劃到國際市場上去闖蕩一番。
 
　　做數控機床的初衷已經實現，而王金成又看到了更遠的未來。他表示，在數控機床行業如果更新慢，同行業就會有競爭，未來將保持快速創新，做到縱向有深入，橫向有擴展。

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