達諾巴特在澳大利亞交付了全球最先進的鐵路貨車自動化維修工廠。項目交付儀式于2017年7月6日在達諾巴特(DANOBAT)位于巴斯克的總部舉行，由巴斯克政府經濟發展與基礎建設部Arantxa Tapia部長主持。作為機床和生產系統制造商，達諾巴特為全球領先礦業企業必和必拓公司( BHP Billiton)提供了這條全自動數字化解決方案，每28分鐘完成一輛貨車的維修。
 
　　這個工廠位于澳大利亞西北部皮爾巴拉沙漠地區，通過這條典型的數字化制造生產線，達諾巴特進一步奠定了其在此類解決方案開發中的領導者地位。
 

達諾巴特向必和必拓交付鐵路火車自動化維修工廠
 
　　這個工廠是達諾巴特集團報價的一部分，作為達諾巴特控股公司，基于信息和通訊技術的應用，為客戶開發高附加值生產系統。
 
　　在澳大利亞北部皮爾巴拉地區的沙漠地帶，氣溫普遍高達45度以上。曾經連續160天溫度超過38攝氏度。這個荒涼的地區雖然有著極端氣候條件，但是卻擁有豐富的礦藏。來自巴斯克地區的達諾巴特公司面臨著技術挑戰，需要為這些運輸珍貴礦藏的鐵路貨車開發一個全自動數字化維修工廠。
 
　　作為全球礦業領導者，必和必拓公司要求工廠具有每28分鐘完成一輛貨車維修的能力，并成為世界上最先進的全自動化貨車維修解決方案。
 
　　應用在這個工廠設計中的先進技術鞏固了巴斯克企業作為數字化制造典范的地位。工廠已運行，儀式于7月6日上午在達諾巴特位于巴斯克的總部舉行，由巴斯克政府經濟發展與基礎建設部Arantxa Tapia部長主持。
 
　　項目已經投入運行，工廠位于偏遠地區，距離最近的小鎮有1700公里。選擇于此是因為距離鐵路線很近。鐵路貨車除了正常磨損，還承受著暴露于極端環境中的影響。
 
　　鐵路貨車負責將礦物從產地運至港口，這套生產解決方案設計用于維修這些貨車，生產系統除了正常編程、維護和檢查意外，無需任何人工干預。
 
　　達諾巴特工程師和專家面臨的主要挑戰之一便是需要開發一個全自動方案，需要在28分鐘內完成貨車的進車、拆卸、維修和重新裝配。
 
　　達諾巴特總經理Xabier Alzaga說：“達諾巴特提供給澳大利亞客戶的這個解決方案是現今全球最先進的用于此類貨車維修的生產車間，盡管這并不是我們的第一條具有智能控制系統的鐵路項目，但是它代表了向數字化制造時代的進一步邁進。這個項目也為巴斯克地區其它技術帶來提升，如開創了全新的高品質專業化應用框架，產生了一批專業的網絡應用高水平供應商。”
 
　　達諾巴特與必和必拓的這個項目合同，自2013年起，經過若干次擴展，最終總額超過一億歐元。
 

達諾巴特向必和必拓交付鐵路火車自動化維修工廠
 
　　必和必拓公司，市場總值位列全球第15位，由澳大利亞BHP公司和英國Billiton公司合并而成，生產礦產原料，如銅、鐵、鎳和銀等。
 
　　必和必拓公司追求產品、產地和市場的多樣化，在石油和天然氣領域也很有影響力。
 
　　這是一個工業4.0解決方案
 
　　這個車間分為四個不同區域，每個都有自己的設備設施和自動化操控系統，用于車體、轉向架和輪對的維修。
 
　　整個工廠是一個復雜的制造系統，包括一個用于檢測和拆卸的主線、一個轉向架維修車間、一個車輪維修區和一個車體修型車間，還包括所有工件的最終檢測和每個部件在制造過程中的信息報告。
 
　　為了成功完成每一項工作，車間配置了達諾巴特開發的智能數字化系統，如達諾巴特控制系統。這個系統用于整個維修過程和車間內全部操作的監測、控制和全面管理。
 
　　實現全過程的自動化拆卸、維修和各部件裝配，需要所有設備精確協調工作。車體、轉向架或輪對的流動取決于檢測和測量階段的結果。因此，強大的中央控制單元極其重要。要能夠協調所有操作，確保貨車在28分鐘周期內完成維修，包括車體、2個轉向架和4個輪對的全部維修工作。
 
　　此外，車間內的設備配置了智能人機界面，也是由達諾巴特開發的。能夠幫助操作者優化工藝，并提高設備的可得率和可靠性。
 
　　同樣的，車間內的設備也安裝了智能數據系統，能夠智能控制設備并改善決策過程。機床配置了傳感器，用于收集與加工和工件狀態相關的數據。這些信息能夠儲存下來以便作應用模式分析和對將來的工作進行智能編程。
 
　　Alzaga補充道：“這個工廠的特色在于其高生產率和完全的自動化運行，并滿足最嚴格的質量和安全標準。是智能工廠理念的典型樣板，滿足零缺陷制造要求。”
 
　　方案的開發是達諾巴特集團報價的一部分，作為達諾巴特控股公司，基于在生產和制造環境下的信息和通訊技術的應用，為客戶開發高附加值生產系統。工業制造數字化是達諾巴特集團優先研究的路線之一。
 
　　前期主要的工作和巨大的挑戰
 
　　工廠設計需要大量前期工作，包括加工工藝分析，生產流程分析，工廠需求定義，設備技術指標和所有系統的集成。
 
　　工廠雖然位于極端條件下的偏遠沙漠地區，但仍嚴格遵守安全規定。除此之外，還需要滿足必和必拓公司嚴格的質量和安全標準。
 
　　通過使用高級仿真軟件來模擬生產過程，以便正確規定和優化各種加工和檢測。通過這種方式，能夠達到對工廠內各種設備之間互動的自動化管控；進而，可對所有機床進行逼真的3D模擬；模擬生產流程；對人員和物流控制進行開發以便對加工進行全面優化。
 
　　項目需要高附加值工程工作，必須通過高水平技術工人完成。因此，從項目開始，一直保持平均12名達諾巴特技術專家在現場。
 
　　對于達諾巴特來說，這個項目是有一定挑戰性的。特別是在制造商工廠沒有任何初始安裝、檢查和調試，所有的工作都要在客戶工廠完成。
 
　　關于達諾巴特
 
　　巴斯克地區機床和生產系統制造商達諾巴特公司，專業于根據客戶生產要求提供先進的完全定制化解決方案。
 
　　達諾巴特公司1954年成立于艾爾格依巴爾鎮，致力以全球化視角提供高附加值解決方案，公司屬于達諾巴特集團，而集團則為蒙德拉貢公司的一部分。

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