新型高抗熱合金(復合)材料、以及深入人心的工業4.0概念向我們提出了新的、要求更加苛刻的挑戰。在未來，我們如何以更高效、更經濟、更高動態和更高精度對新一代各類“更硬的”、“數字化”工件進行加工?通過什么樣的戰略可以最大限度地提高產量和工件的特殊品質?為此，刀具、機床和工件的完美配合起著至關重要的作用，斯塔瑪公司這么認為。憑借極具說服力的切削解決方案，來自斯立巴赫的交鑰匙和雙主軸解決方案專家在EMO展覽會上完美地展現自己的風采。
 
　　高柔性和高生產效率已經不再是一對矛盾體
 
　　批量生產注重生產效率，單生產批次注重柔性。STAMA的MT-2C銑車復合加工中心可以在同一臺機床上實現這兩種需求，這也是該機型極其獨特的賣點。MT724 2C機型方案還能以更加經濟的解決方案加工單個工件和系列工件。無論是針對棒料類工件還是卡盤類工件的加工，這種五軸6面體復合加工和集成自動化系統，都可以為各類復雜工件的銑削和車削加工順序的自由度提供選擇，只有STAMA可以做到。銷售工程師馬塞爾·阿爾特先生在漢諾威展會上補充說：“刀具制造廠通過最短的換裝時間，獲得了柔性的優勢;汽車零部件供應商實現了在一個主加工時間內同時加工兩個工件，這得益于高生產率的雙主軸效應。我們通過綜合的自動化解決方案將精度和物流控制于股掌之間。在個性化的工件特性設計方面，我們尋求并且找到了最佳化的結合點。“我們的統計數據顯示，MT2C機床的生產節拍縮短達70%，單件成本降低達50%以上。
 

 

 
　　通過與Komet/高邁特精密刀具集團以及與山特維克-可樂滿公司的合作，推出了雙主軸、高效-車銑加工中心MT 838 TWIN，完美地詮釋了為什么雙主軸的HSK-A100-等級的機型在世界上具有獨樹一幟的優勢。
 
　　交鑰匙是不斷提升的團隊合作
 
　　業界存在各種各樣的創新性產品和創造性想法 —— 都是為了使得一個工件，通過切削-再切削，達到其限定的形狀和功能特性。眾多領導潮流的產品和工藝創新都通過刀具技術和機床的最佳結合順勢而生。STAMA與Komet高邁特精密刀具集團強強聯合，在其銑車復合加工中心MT 838 TWIN雙主軸加工中心上完美地展現了渦輪增壓器殼體加工時生產效率的大幅提升。 “我們共同觀察當前的加工流程，并且發現了在V形帶和梯形件加工時成本優化的最大潛力。究竟我們如何讓整個流程加快了25%，這次我們在EMO展覽會現場揭開了秘密。38效能等級的堅固設計和機床的高動態，使得在加工技術最佳化的條件下，集成刀具方面的創新成為可能，并獲得生產力的提升。STAMA公司的銷售工程師和渦輪增壓器加工的專家杰弗里德·溫克勒如是說。838系列雙主軸銑車復合加工中心展示出了要求極高的切削加工能力。
 

　　工件數量的批量多少無關緊要– MT機型系列即可高效、同時也可以柔性化地進行車-銑復合加工。
 
　　山特維克可樂滿公司和斯塔瑪公司再次聯合出手，共同展現了用于高功率和重型切削的創新銑車加工解決方案。 “我們的兩把高性能刀具用于重型的銑削加工，對于38系列機床的整體動態和堅固性構成了一個挑戰。刀具與機床結合，給用戶提供的結果絕對令人印象深刻。展會現場切削加工的亮點將是山特維克可樂滿公司全新亮相的Prime Turning?車削——雙倍生產效率的車削方案加上雙主軸的加工中心無疑如虎添翼!”山特維克可樂滿公司負責機床刀具解決方案的副總裁海科·霍爾儂這樣說。
 
　　智能的自動化系統- 雙主軸531 VarioCell系統
 

　　不帶機床-數控系統，快速和新的任務組態配置- 模塊化機器人單元VarioCell-系統已經成為公司交鑰匙-解決方案中自動化領域最新的綜合實力的體現
 
　　更高效、更實惠、更柔性...還要保持最高質量 —— 如今對于切削的要求越來越高。如果能夠采用模塊化和柔性化的結構，自動化是將現有解決方案的生產效率發揮到最大化的有效途徑。為此，斯塔瑪公司展示了裝配VarioCell系統的雙主軸加工中心MC531。在這里，IoT和4.0-Data開啟了數據采集、分析和自動化制造過程可視化的新紀元。在有針對性的過程和可視化過程中，以及在對相關特性參數全面評估的過程中，斯塔瑪公司預見了具有巨大潛力的解決方法，用以提高機床的功效潛力，更加柔性，更加低成本地加工多種多樣的產品零件族。通過和Smartline智能生產線的結合，工藝數據可以實時在所有移動終端設備上顯示。借助很酷的虛擬工具，斯塔瑪公司也將從視覺上創造出數字化生產制造領域的難忘印象。