“工業(yè)4.0”概念是以智能制造業(yè)為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命。智能制造的基礎(chǔ)是生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化。隨著“2025年中國(guó)制造”實(shí)施的深入，汽車、家用電器行業(yè)對(duì)沖壓線的使用對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏和零件質(zhì)量的制造標(biāo)準(zhǔn)提出了越來越高的要求，對(duì)與之相連的壓力機(jī)和機(jī)械手也提出了更高的要求。在用戶市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，一批與先進(jìn)沖壓工藝相匹配的新型壓力機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

伺服機(jī)械壓力機(jī)取代多連桿壓力機(jī)——效益就是生命

　　在汽車和家用電器行業(yè)，首先采用淺拉拔工藝的汽車車門等面板、洗衣機(jī)箱體等鈑金零件使用連桿機(jī)械壓力機(jī)設(shè)備。這種設(shè)備在生產(chǎn)線上的升級(jí)主要是由于伺服機(jī)械壓力機(jī)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。例如，伺服機(jī)械壓力機(jī)的滑塊行程可以任意設(shè)置在零沖程和最大行程之間，可以根據(jù)不同的模具選擇不同的行程，從而有效地提高了生產(chǎn)效率。此外，還可以編制伺服機(jī)械壓力機(jī)的滑塊壓力曲線、位移曲線和速度曲線。根據(jù)不同零件的變形規(guī)律，設(shè)計(jì)相應(yīng)的壓力和速度曲線進(jìn)行操作，有效地降低了零件的廢品率。用戶選擇伺服機(jī)械壓力機(jī)的原因主要是基于對(duì)單件生產(chǎn)成本效益的考慮。盡管伺服機(jī)械壓力機(jī)的采購(gòu)成本較高，但由于生產(chǎn)線運(yùn)行后日產(chǎn)量的增加和廢品率的降低，降低了單個(gè)零件的制造成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。此外，伺服機(jī)械壓力機(jī)全數(shù)字控制系統(tǒng)為智能車間和智能工廠的建設(shè)創(chuàng)造了良好的條件。

車橋整體成形生產(chǎn)線方興未艾——技術(shù)引領(lǐng)發(fā)展

隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車橋的市場(chǎng)需求急劇上升。車橋可分為兩類：驅(qū)動(dòng)橋和從動(dòng)橋。近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，汽車驅(qū)動(dòng)橋成形技術(shù)已進(jìn)入第四代，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本產(chǎn)生了很大影響，同時(shí)擴(kuò)大了液壓機(jī)專用機(jī)床的生產(chǎn)線。最新的方法是整個(gè)熱膨脹橋殼，該方法需要采用一定尺寸的管坯，工藝順序?yàn)榈谝患訜峁芘黝A(yù)成形預(yù)制孔/第二加熱孔完成熱膨脹預(yù)成形、最終成形、脹形等。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：與前三代相比，整體熱膨脹法降低了加工能力，提高了產(chǎn)品的剛度和產(chǎn)品的使用壽命。其缺點(diǎn)是：成形膨脹和塑性膨脹需要多次成形，生產(chǎn)設(shè)備多，模具和模具多，投資大，適合大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。橋梁殼體的成形技術(shù)依賴于液壓專用機(jī)械的生產(chǎn)。其主要原因是根據(jù)橋殼成形模具的變化，可以方便地設(shè)計(jì)制造液壓專用機(jī)床，成本比機(jī)械壓力機(jī)和伺服壓力機(jī)低。目前，在汽車橋梁市場(chǎng)上，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從品牌競(jìng)爭(zhēng)、質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)向先進(jìn)的沖壓工藝轉(zhuǎn)變。隨著先進(jìn)沖壓技術(shù)和模具的不斷創(chuàng)新，新型液壓特種飛機(jī)的研制將呈現(xiàn)出“百花齊放”的局面！

快速移模取料專用液壓機(jī)——效率就是利潤(rùn)

拿冰箱內(nèi)膽來說，其材質(zhì)一般是ABS或HIPS。制作工藝通常采用“丙烯腈—丁二烯—苯乙烯”塑料擠出板材，然后進(jìn)行真空熱成形（凸模成形法），接下來切邊沖孔。為提高生產(chǎn)效率、降低成本，冰箱生產(chǎn)廠家現(xiàn)要求將真空熱成形、切邊沖孔兩道工藝組線生產(chǎn)。

該生產(chǎn)線的難度為要保證54秒/件的生產(chǎn)節(jié)拍速度，前道真空熱成形工序時(shí)間是54秒，決定了后道切邊沖孔工序必須小于54秒。切邊沖孔工序采用快速移模取料專用液壓機(jī)，徐鍛制造的YX34K-200Z快速移模取料專用液壓機(jī)生產(chǎn)線已進(jìn)入大批量生產(chǎn)階段，其主要參數(shù)為：公稱力2000kN，滑塊行程90mm，開口高度2000mm，滑塊快下和回程速度300mm/s、工作速度1030mm/s，移臺(tái)（工作臺(tái)）尺寸左右2680mm×前后1580mm，移臺(tái)移出距離1700mm，移臺(tái)重復(fù)定位精度±0.02mm。設(shè)備工作程序?yàn)椋菏紫纫婆_(tái)帶著模具下模，快速?gòu)膲毫C(jī)機(jī)身內(nèi)移出，上模留在滑塊上；其次，由兩個(gè)機(jī)械手先后執(zhí)行下料、上料動(dòng)作；接下來，移臺(tái)帶著模具下模，快速移入機(jī)身、到達(dá)合模位置；最后壓力機(jī)滑塊下行完成一次沖壓，迅速回程。為保證54秒內(nèi)的生產(chǎn)節(jié)拍，該專機(jī)每段程序分配的工作時(shí)間設(shè)置如表1所示。

表1 專機(jī)切邊沖孔工步分配時(shí)間表

結(jié)束語(yǔ)

伺服壓力機(jī)取代多連桿沖床，整體成形橋技術(shù)取代鑄造和焊接橋技術(shù)，快速移動(dòng)模具拾取機(jī)取代原液壓機(jī)。新技術(shù)和新技術(shù)的應(yīng)用對(duì)推動(dòng)新壓力機(jī)的引進(jìn)起到了很大的作用。對(duì)生產(chǎn)線連接和智能車間建設(shè)的要求，對(duì)壓力機(jī)提出了新的功能要求。隨著“2025年中國(guó)制造”的深化，將出現(xiàn)更多新的壓力機(jī)和沖壓機(jī)械手，以幫助“2025年工業(yè)”向前邁進(jìn)。