冷沖壓模具工藝是一種金屬加工方法，主要針對金屬材料，通過沖床等壓力設備強迫材料變形或分離，以滿足產品零件的實際要求，簡稱沖壓件。

模具的沖壓工藝有很多種，很多朋友對此并不十分了解。在這里，我們可以總結出最常見的沖壓工藝。詳情如下：

1.沖裁

一種通用術語，用于將材料分開的沖壓工藝。它包括沖裁，沖孔，切割。

2.下外形

其主要目的是切斷外部多余材料的圓圈，以滿足沖壓工藝的尺寸要求。

3.切舌

把一部分材料切成一個孔，但不是全部，通常是矩形只切三面，一邊不動，主要功能是設定臺階的距離。

4.擴口

這一過程是不常見的，主要是在管狀零件的情況下，這些零件需要將末端或向外擴展到喇叭的形狀。

5.縮口

與擴口相反，這是一種沖壓過程，在此過程中，管狀零件的末端或某處需要向內減少。

6.沖孔

為了獲得零件的中空部分，通過將材料通過沖孔與整個材料中間的刀刃分離，得到相應的孔尺寸。

7.精沖

當沖壓件的質量要求為一個完整的亮區時，可稱為“精沖”(注：普通沖裁段分為四部分：塌陷角區、亮區、斷層帶和毛刺區)。

8.全光亮沖裁

與精細沖裁不同的是，全光亮沖裁必須在一步沖裁中獲得充分的光亮帶，而精沖則不是。

9.深孔沖裁

當產品中的孔尺寸小于材料的厚度時，可以理解為深孔沖裁，沖壓的難點是沖頭容易斷裂。

10.打凸包

為了滿足相應的要求而在扁平的材料上做凸起的一種方法。

11.成形

許多朋友認為成形是彎曲的，這是不嚴格的。由于彎曲是一種成型形式，它指的是所有液體材料過程的總稱。

12.折彎

一種通過凸模和凹模的塑性變形使平面材料變形的傳統工藝，以獲得相應的角度和形狀。

13.壓筋

這是一般用于彎角彎曲成型的插入件，主要是通過將彎曲位置的材料沖出凸坑，減少材料的回彈，保證角度的穩定性。

14.壓花

通過在材料表面上的沖孔來壓制特殊圖案的過程，如壓字、麻尖等。

15.卷圓

輪把產品的形狀卷曲成一個圓的過程。

16.翻孔

孔的轉動沖壓件的內孔被翻出以獲得某一側面的一定高度的過程。

17.校平

主要針對產品對平整度的要求較高，當沖壓件的平整度因應力而過差時，有必要采用調平工藝對沖壓件進行校核。

18.整形

當產品完成時，當角度和形狀不是理論尺寸時，需要考慮在微調中加入一種工藝，以保證角度的穩定性。這個過程被稱為“整形”。

19.拉深

一般情況下，利用板料獲得空心零件的過程稱為拉深過程，其主要由凸模和凹模完成。

20.連續拉深

通常是一種拉深過程，它是由物料帶中的一個或多個模具多次在同一位置上拉出材料形成的。

21.變薄拉深

連續拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚會少于材料本身的厚度。

22.拉延

其原理類似于凸包，即將材料沖入打凸。然而，拉延通常是指汽車零部件，屬于較為復雜的造型系列，其繪圖結構也相對復雜。

23.工程模

模具的總稱，在一組模具中一次只能完成一個沖壓過程。

24.復合模

其中一次可以完成兩個或多個不同的沖壓工藝。

25.級進模

按順序安排兩種以上的工序，并在沖壓工藝中依次給出了達到最終合格產品的模具類型的總稱。

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