大家都知道，黃巖享有中國模具之鄉、中國塑料日用品之都、國家塑料模具產業基地、中國電動自行車及零部件產業基地等諸多美譽，但黃巖模塑產業在一些細分市場的占有率竟會如此之高，估計會出乎很多人的預料。
 


　　不僅如此，模塑產業也是黃巖無可爭議的核心產業和支柱產業，無論從企業數量還是產值上看，都占據了黃巖工業經濟的半壁江山。
 
　　因此，模塑產業的發展，對黃巖經濟的發展具有決定性的意義。尤其是在當下經濟新常態的背景下，如何實現模塑產業乃至黃巖工業經濟的轉型升級，更是擺在黃巖區委區政府面前的一道宏大課題。
 
　　可喜的是，在政府、企業、協會等多方努力之下，一系列積極的變化正在黃巖模塑產業內發生著。黃巖模塑產業已經初步探索出了一條適合自己的轉型升級之路。
 
　　機器換人，智能模具跨越蛻變
 
　　走進精誠時代集團有限公司4號廠房，里面整齊擺放著8臺由世界頂級機床廠ZAYER打造的五軸加工中心，以及日本北村加工機床、岡本精密平面磨床等業內一線的加工裝備，向人們展示著國內一流模具企業的硬件實力。
 
　　正如公司名稱所指的，精誠集團對模具精度有極致追求。通過引進高端設備，自建檢測院，精誠集團把加工精度從0.06微米提升到0.003微米，成為十多家世界500強公司的全球供應商。其中，塑料擠出模為亞洲最大，企業在亞洲的市場占有率達到了80%。
 


　　與此同時，在永高股份有限公司的注塑車間，187臺全自動注塑機正在作業。這個僅有80個工人的生產團隊，創造了8億元的年產值，勞動生產率之高讓人驚嘆。
 
　　作為浙江省首批“機器換人”示范企業，近年來，永高股份先后投入6億元，用于企業的智能化改造。去年底投入使用的永高上輦項目，更是永高智能化建設的一個典型。該項目總投資3.65億元，其中2.35億元用于智能化建設。不僅引進國際先進水平的智能混配系統、注塑機、擠出線等設備，更導入物聯網技術和ERP系統的生產功能模塊，新建了一個8萬平方米的數字化車間，真正實現工廠物聯。
 
　　最近幾年，黃巖模塑產業正在發生的一個最為明顯的變化就是，高端設備越來越多，企業自動化率越來越高。
 
　　據統計，黃巖模具企業共擁有數控加工設備10000多臺，其中包括了國內最先進的五軸聯動、3+2、五軸深孔鉆等設備200余臺，數控化率達到80%左右。塑料制品行業擁有裝備工業機器人、機械手達3570臺(套)，2016年實現規上工業人均勞動生產率提高11.5%，“機器換人”已成為該行業的普遍共識和自覺行動。
 
　　5月23日，黃巖智能模具小鎮與中國工程院院士、華中科技大學李德群教授簽訂了《院士專家工作站合作協議》。
 
　　李德群長期從事塑料注射過程計算機模擬和模具CAD/CAE/CAM的教學和科研工作，是模塑行業的頂級專家。工作站建成后，院士團隊將為智能模具小鎮提供產業發展戰略咨詢、合作攻克關鍵技術難題、幫助引進和培養高層次人才、推動科技成果轉化和產業化等服務。他的加盟，將助力黃巖模具實現新的跨越。
 
　　模塑產業要轉型升級，不僅要有高端設備，更要有高端人才。以模具為例，目前黃巖模具企業面臨著產出率不高的行業問題。業內人士認為，模具專業人才短缺，尤其是缺少經驗豐富的技工，以及專業的高端裝備操作人員，是造成這種現象的一個重要原因。
 
　　為此，特別是模具小鎮創建以來，黃巖加強了對模塑企業的人才支撐力度。按照年輕化、職業化的要求，模具小鎮實施了人才“領頭雁”工程，引導企業完善高層次人才創業創新、職業年金等方面扶持政策，吸引“千人計劃”“500精英計劃”等高端人才在小鎮創業安家，從而打造人才集聚高地。
 
　　一系列政策支持，吸引了越來越多的高端人才加盟。目前，黃巖現已引進“國千”“省千”2人，各類模具專業高級技術人員、研發人員80余人。
 
　　創新破局，“微笑曲線”裂變發展
 
　　去年底于杭州召開的世界工業設計大會上，會場內一把把供嘉賓就座的雙色椅，格外引人注目。這些椅子為會場指定座椅，由總部位于黃巖的星威國際家具有限公司設計生產。
 
　　依托強大的設計團隊，20多年間，星威從一個本地普通的家具制造廠成長為一家在國際家具界扮演著重要角色的活力企業，頻頻登上國際展臺。星威還參與了兩項國家標準的制定，擁有了行業標準指定參與權。
 
　　目前，星威的高端塑料及塑木結合產品已成為國內家居市場第一品牌。依靠創意和工藝上的含金量，星威能將一把看似平常的塑料椅子，賣到幾百元的高價，成功占領了“微笑曲線”的兩端。
 
　　星威的變化，正是黃巖模塑企業轉型升級的一個典型案例。
 


　　模具，由于其定制化生產、無法量產的特性，導致單純生產模具的企業，產值無法做得特別大。比如，去年黃巖做純模具的企業產值，最高也只有2.5億元。這個產值，在模具行業內可以排在全國前列，但與其他產業相比，就顯得太小了。
 
　　為了擴大產值，增加附加值，破局勢在必行。
 
　　業內人士介紹，黃巖模塑企業主要從兩個方面進行破局。一方面，拉長產業鏈，從單純生產模具，延伸到生產模具上下游的配套產品，比如生產模具的刀具、注塑機械，以及依托模具進行生產的塑料產品等。另一方面，在引進高端設備、高端人才的同時，加大設計和研發上的投入，提高產品的附加值。
 


　　作為臺州老牌的模塑企業，陶氏模具集團去年的業績表現十分搶眼：模具產值增加1000多萬美元，塑料配件產值增加1.5億元。
 
　　從2000年開始，除了為家電、汽車廠家生產模具外，陶氏集團開始生產切入家電塑料配件的生產領域。如今，陶氏集團已牢牢占據液晶電視塑料配件龍頭老大的位置。
 
　　從純模具拓寬到下游配件產業，陶氏模具也實現了自身的裂變發展。目前，陶氏集團塑料配件產值已經占到了集團總產值的3/4。
 
　　與陶氏集團從下游配套產品尋求突破不同，浙江神鋼賽歐科技有限公司選擇從上游進行突破。成立于2013年的神鋼賽歐致力于生產研發被稱為“機床牙齒”的加工刀具，公司生產的高效硬質合金刀具主要應用于三軸以上超高速、精密數控機床。
 
　　目前，神鋼賽歐生產的高效刀具已經涉足汽車、軍工、IT等多個領域，并獲得良好的回應，公司單月交易額最高達到400萬元。
 
　　政府搭臺，產業轉型全國典范
 
　　西諾控股集團董事長李君沒有想到，這次企業參加廣交會后，前來拜訪的客戶竟然會有如此之多。“以前參會后的一段時間內，每天來企業拜訪客戶一般為七八批，這次最多的一天竟然來了33批。”
 
　　李君將這個變化歸功于模具指數的發布。今年4月17日，黃巖在廣交會上發布了國內乃至全球模具行業的首個專業指數--黃巖·中國模具指數，填補了行業空白。
 
　　黃巖區區長陳建勛在致辭中說，黃巖·中國模具指數的發布，將有助于鞏固黃巖模具產業行業龍頭地位，進一步提升黃巖模具的知名度、美譽度和價格話語權。
 
　　果不其然，模具指數很快顯現出了它的宣傳帶動效應，讓模具企業直接受益。
 
　　不僅模具指數，近年來，為提高模塑企業競爭力，黃巖區委區政府從強化公共服務上著力，為模塑企業打造了設計、研發、展示、交易等方面的一系列平臺，推進模塑產業集聚，助力模塑企業轉型升級。
 
　　目前，黃巖區獲準創建全國首個模具產品質量提升示范區，黃巖模塑產業服務平臺集聚區已入選省現代服務業集聚示范區，中國國際模具博覽城和模塑工業設計基地已經建成，模塑中心大廈啟動建設，智能模具小鎮入選首批省級特色小鎮創建名單。
 
　　其中，黃巖區模塑工業設計基地是浙江省12個省級特色工業設計示范基地之一。基地依托黃巖當地發達的模具生產研發技術和完善的產業鏈，提供產品從草圖、測繪、造型、油泥、快速成型、結構設計等一體的服務，助推臺州模塑產業從“制造”邁向“智造”。
 
　　模具博覽城是集設計加工、研發檢測、人才培訓、展示交易、倉儲銷售、物流配送、電子商務、信息會展、商務辦公等復合功能于一體的產業服務平臺，擬打造為長三角以及全國最具規模、最有影響力的模具專業市場之一，也是黃巖區委、區政府重點打造的產業升級戰略工程。目前，模具博覽城已有部分企業入駐，即將正式開業。
 
　　智能模具小鎮規劃面積3.47平方公里，于2015年啟動建設。目前已完成投資32億元，入駐企業52家，2016年實現產值20多億元。模具小鎮將致力于打造成為全球模具產業創新基地，國家模具產業轉型典范區，黃巖模具產業展示窗口和轉型引擎。
 
　　黃巖模具協會辦公室主任鄭匡富介紹，模塑工業設計基地重研發、服務和設計，智能模具小鎮重集聚、生產，模具博覽城則重產業設備、原材料交易和成品展示，三個平臺的投入使用，將在區域內構建更加完整、合理的產業基礎，成為撐起黃巖模具始終走在產業前沿的“鐵三角”。

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