鍛造機械手是利用鍛壓設(shè)備，通過工具或磨具使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和內(nèi)部組織的工件的一種壓力加工方法。而鍛造生產(chǎn)中，又分為熱鍛、溫鍛、冷鍛(室鍛)。我國的鍛造生產(chǎn)起源較早，但是發(fā)展緩慢，相比先進國家比較落后，因此提高鍛造生產(chǎn)的機械手與自動化程度對行業(yè)的發(fā)展非常重要。

　　目前，我國熱鍛工廠長期在高溫環(huán)境下工作，原材料、產(chǎn)品又都很重。熱鍛工廠長期在高溫環(huán)境下工作，傳統(tǒng)的手工操作，會使得整個過程生產(chǎn)效率低，安全系數(shù)低，成本高，但行業(yè)的生存模式就是這樣!于是，大家都在尋找企業(yè)持續(xù)增長的途徑。所以實現(xiàn)熱鍛全程自動化是提高生產(chǎn)效率的重要選擇。熱鍛沖壓機械手幫助企業(yè)實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),改變了紅沖熱鍛生產(chǎn)勞動高強度、高危險性的現(xiàn)實。實現(xiàn)自動加熱、自動上料、自動沖壓、自動下料全自動生產(chǎn)，真正實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)無人化，無任何人為或設(shè)備危險。卻達到了高效益、高品質(zhì)的生產(chǎn)。

　鍛造機械手采用伺服電機驅(qū)動，將多臺沖床、油壓機等連接在一起，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。耐熱材料制作鍛造機械手，在鍛壓機械手控制系統(tǒng)中央控制下，連接加熱爐、壓機、輸送線，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。在閥體沖壓上料的過程中，將毛坯從供料區(qū)搬至沖壓平臺，給沖壓設(shè)備上料，在沖壓設(shè)備上完成相關(guān)沖壓工序，最后將成型閥體放至指定區(qū)域的自動化過程。其中，沖壓機械手負責夾取毛坯至紅沖設(shè)備。機械手夾爪設(shè)計選擇耐高溫材料，滿足高溫夾取環(huán)境。協(xié)助熱鍛加工起源降低工人勞動強度、改善工作環(huán)境、避免工人生產(chǎn)事故的同時，提高生產(chǎn)效率、降低運營成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。解決人工直接搬運材料與產(chǎn)品的繁重工作，改善熱鍛沖壓加工的工作環(huán)境，避免工傷事故的發(fā)生。

　　鍛造機械手設(shè)備特點：

　　1)熱鍛二次元機械手采用送料機械手與取料機械手，與沖床聯(lián)機安裝，實現(xiàn)自動紅沖生產(chǎn)。

　　2)避免了人工長期在熱鍛生產(chǎn)高溫環(huán)境下工作，人工只需不定時加料，實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。

　　3)適合二次元、三次元等自動加熱，自動連續(xù)紅沖壓生產(chǎn)，變換機種時需要更換定位機構(gòu)。

　　4)多項國家技術(shù)專利，保證您的設(shè)備放心使用。

　　5)全國多家辦事處，讓您更方便，更省心。