雖然與整個加工中心的成本相比刀柄成本顯得微不足道，但它是連接機床主軸和刀具的重要部件，選擇最合適的刀柄具有非常重要的意義，因為刀柄質量會對整個加工過程的加工效果產生重大影響。
 
　　根據刀柄對切削結果的影響，客戶對刀柄的要求也通常很明確，并且市場上有很多種類的刀柄能夠滿足這些要求。
 
　　幾篇短文簡單了解一下刀柄在汽車、醫療等行業的應用。
 
　　【一、帶跳動補償的瑪帕液壓刀柄】
 
　　當使用多刃鉸刀加工公差范圍較小的孔時，整個加工系統，包括主軸，刀柄及刀具，必須保證一個完美的徑向跳動。這是確保精密加工時的形狀和位置公差的唯一方法。這3個部分同時作用于刀尖，任何一個的跳動都不允許太大。
 
　　為了彌補整個系統中的精度誤差，瑪帕開發了補償刀柄。它非常理想地用于多刃鉸刀的精加工。新的刀柄是基于瑪帕液壓體系的延伸技術。此外，徑向跳動可以精確地調節。根據誤差的方向，可以快速、簡單地糾正徑向跳動。調整范圍為10μm到15μm。通過刀柄上的楔形塊調節跳動，進而防止刀具抱死在孔內。楔形系統具有自鎖功能，在加工中不會松動，外面帶有密封環。不需要經常的維護。理想的形位公差以及減振性能是新一代“補償刀柄”的優勢。
 
　　新的“補償”液壓刀柄，當柄部為HSK63A時，夾持直徑為12，16，20，25，32，當柄部為SK50時，夾持20，25，32的刀柄。
 

新MAPAL “補償”液壓刀柄，保證精確的徑向跳動
 
　　瑪帕Pr?zisionswerkzeuge Dr. Kress KG是用于加工幾乎涵蓋所有材質的全球領先的精密刀具供應商之一。公司成立于1950年，服務于汽車和航空業，以及機械和設備工程的主要客戶。家族式企業在產品和加工技術上所制定的方向和標準擁有自身的創新點。瑪帕將自身視為技術伙伴，使用獨特的刀具理念為客戶提供高性能和資源節約型的加工工藝方法的改進。公司在全球44個國家設有生產工廠，貿易公司和業務代表。在2014年，瑪帕公司已擁有4500位員工，達到5.1億歐元的銷售額。
 
　　【二、使用雄克液壓刀柄，機床在可控條件下運轉】
 
　　用銑削取代線切割將成為微加工領域在未來幾年內的主導趨勢。鐘表工業、微型模具和醫療等先驅行業的實踐已經證明這一趨勢是可行的。因此，制造商 Michael Strub 醫療器械公司對其制造流程中的部分機床進行了重新定義。雄克精密刀柄不僅使發那科機電公司(Fanuc)的數控加工車間保持了較高的工藝穩定性，同時也為生產自動化創造了最佳條件。
 

 
　　“在5軸機床長時間的車削過程中，我們必須最大程度地減少振動。”Michael Strub的機加工程師 Christian Truckenbrod表示。
 
　　在數控加工中心，發那科Robodrill D21SiA5加工中心中將鉆口元件上進行的加工程序以及沖壓工序轉移到試驗臺上。其目標是：簡化生產工序、實現自動化、降低返修率并用銑削代替耗時的線切割工藝——鑒于目前批量多數狀況最大100件，以及對加工質量的嚴格要求，此工藝贏得很高的呼聲。
 
　　“我們面臨的最大挑戰在于：如何讓銑削工藝也達到線切割工藝的高精度，”Strub數控加工車間負責人Christian Truckenbrod說道，“現在，我們堅信這是可行的。借助發那科Robodrill，我們自己擁有了一項技術，可以將精度穩定地控制在0.01mm以內。”
 

 
　　機床、夾具、Solid-CAM軟件、i-maching技術以及雄克刀柄的完美配合確保能達到前所未有的高重復精度。單就銑削加工而言，該創新應用就節省了兩次工件設置，更不用說降低返修率后產生的效益了。此外，之前外包的工序可以再次放到公司內部實施。這些工序也都達到了更高的生產水平，且可靠性更高。