當前，我國制造業面臨發達國家和其他發展中國家“雙向擠壓”的嚴峻挑戰。隨著《中國制造2025》發布，在中國，智能制造被列為推動新一代新興技術與制造技術融合發展的主攻方向。全面推行綠色制造，是《中國制造2025》的題中之義。
 

 
　　雖然規模名列世界首位，但近年來，我國制造業面臨發達國家和其他發展中國家“雙向擠壓”的嚴峻挑戰。中國制造業對智能制造、綠色制造技術應用和升級的渴望與日俱增。
 

 
　　當前以智能制造為核心的工業革命新浪潮正在席卷全球。隨著《中國制造2025》發布，在中國，智能制造被列為推動新一代新興技術與制造技術融合發展的主攻方向。
 
　　“中國工業機器人使用量已經連續5年排名全球第一。”國際機器人聯合會工業機器人供應商主席安德烈亞斯·保爾說，全球每10個工業機器人中，就有3個在中國使用。
 
　　在常熟綠色智能制造技術創新中心，記者看到工業機器人正在打磨精密模具。工作人員介紹，隨著傳感器技術不斷進步，工業機器人所掌握的打磨力度精準度比熟練的老技工還要高出數倍，工作效率也大幅提高。
 
　　常熟綠色智能制造技術創新中心是常熟高新區同三菱電機、三菱重工等共同發起成立的非營利性公共創新平臺，旨在以“中國制造2025”為構思理念的工業自動化產品、工業機器人產品、e-F@ctory整體解決方案以及當地人才的培養，加快對智能制造以及綠色環保產品的本土化應用和技術創新，從而推動工業自動化生產制造，推進企業進行轉型升級、機器換人來提高企業的生產效率和國際競爭力。
 
　　據悉，創新中心自2016年10月開始動工改建，現占地面積8600平方米，共包括創新研發集成區、技術培訓交流區、智能制造創新孵化工廠、智能制造創新應用區、自主創新成果展示區等。每個展區各具特色，智能感十足。
 
　　如今，作為智能制造的代表領域，機器人產業發展已經成為我國制造業轉型升級的重要抓手。工業和信息化部裝備工業司副司長羅俊杰說，以機器人應用為代表的智能制造新模式將帶領中國制造走向新高地。
 
　　三菱電機株式會社執行董事、FA系統事業本部副事業本部長高橋俊哉說，看好中國智能制造升級需求的趨勢，三菱電機將進一步擴大在中國的工業機器人生產基地。今年4月三菱電機自動化機器制造有限公司在常熟啟動了第二工廠建設。未來還將進一步將擴充在中國本地的研發中心，致力于符合中國需求及規格的產品的開發。
 
　　他山之石，可以攻玉。《中國制造2025》提出，進一步擴大制造業對外開放，引進先進技術和高端人才。
 
　　作為三菱電機的制造核心，日本的名古屋制作所已有90多年歷史。從2003年開始，一套以e-F@ctory命名的智能制造綜合解決方案，開始在名古屋制作所應用。如今，該解決方案已經經歷了三代升級優化。
 
　　在常熟綠色智能制造技術創新中心的三菱電機展廳，集中展現了面向未來制造業的三菱電機綜合解決方案“e-F@ctory”。據介紹，e-F@ctory是靈活運用FA技術和IT技術，以先進的控制技術和網絡技術實時追蹤生產現場各生產設備的運轉實況、品質信息、消耗功率等各種信息，通過與上層信息系統鏈接，對其進行一元化管理。實現工廠生產信息“可視化”、能源“可視化”、產品信息“可視化”，提升生產率、削減成本、降低能耗，其核心是實現生產現場最適應化。
 
　　單單工人安裝螺絲的這一項，對于使用螺絲刀、螺釘型號名、安裝個數、組裝注意要項等等，e-F@ctory解決方案都能給出正確的作業提示。除此之外，終端還能采集工人的生產數據，得知哪個工人在哪個生產環節上出錯率高，工廠便可對其進行針對性強的集中培訓，大大減少了殘次品、提高了生產品質和效率。
 
　　全面推行綠色制造，也是《中國制造2025》的題中之義。當前，我國正在加快制造業綠色改造升級，推進資源高效循環利用，支持企業開發綠色產品推行生態設計。
 
　　據悉，e-F@ctory可以讓工廠的加工時間降低40%、生產率提高30%、質量損失降低50%、制造工期降低50%、還可以幫助工廠節省能源30%、新員工培訓工時降低65%。